Proprio come nel caso della selezione dell'acciaio, la scelta del grado ottimale di carburo di tungsteno (WC) è un processo complesso che comporta scelte di compromesso tra resistenza all'usura e tenacità/resistenza agli urti. Il carburo di tungsteno cementato viene prodotto mediante sinterizzazione (ad alta temperatura) di una combinazione di polvere di carburo di tungsteno con cobalto in polvere (Co), un metallo duttile che funge da "legante" per le particelle estremamente dure di carburo di tungsteno. Il calore del processo di sinterizzazione non comporta una reazione dei 2 costituenti, ma piuttosto fa sì che il cobalto raggiunga uno stato quasi liquido e diventi come una matrice collante incapsulante per le particelle del WC (che non vengono influenzate dal calore). Due parametri, vale a dire il rapporto tra cobalto e WC e la dimensione delle particelle di WC, controllano in modo significativo le proprietà del materiale sfuso del risultante pezzo di "carburo di tungsteno cementato".
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Specificando una dimensione delle particelle di WC di grandi dimensioni e un'alta percentuale di cobalto si otterrà una parte altamente resistente agli urti (e ad alta resistenza agli urti). Più fine è la granulometria del WC (quindi maggiore è la superficie del WC che deve essere rivestita con cobalto) e minore è il cobalto utilizzato, più duro e resistente all'usura diventerà il pezzo risultante. Per ottenere le migliori prestazioni dal metallo duro come materiale per la lama, è importante evitare cedimenti prematuri del tagliente causati da scheggiature o rotture, garantendo allo stesso tempo un'ottima resistenza all'usura.
In pratica, la produzione di taglienti estremamente affilati e ad angolo acuto impone l'utilizzo di un carburo a grana fine nelle applicazioni con lame (per evitare grandi scheggiature e bordi ruvidi). Dato l'uso del carburo che ha una dimensione media dei grani pari o inferiore a 1 micron, le prestazioni della lama in carburo; pertanto, viene largamente influenzato dalla percentuale di cobalto e dalla geometria del tagliente specificata. Le applicazioni di taglio che comportano carichi d'urto da moderati ad elevati vengono gestite meglio specificando il 12-15% di cobalto e una geometria del tagliente con un angolo del tagliente incluso di circa 40º. Le applicazioni che comportano carichi più leggeri e privilegiano la lunga durata della lama sono buoni candidati per il carburo che contiene il 6-9% di cobalto e ha un angolo di taglio compreso tra 30 e 35º.
Il carburo di tungsteno è il materiale della lama più resistente disponibile per molte applicazioni di taglio. L'abbiamo vista usurarsi fino a 75 volte più a lungo rispetto alle lame in acciaio standard. Se hai bisogno di una lama che duri più a lungo, il carburo di tungsteno solitamente ti offre la durata necessaria per aumentare la tua produttività.
Lo strumento Passion utilizza solo carburo di tungsteno della massima qualità per garantire che i nostri clienti ricevano le lame più affilate e più resistenti. NostroLame al carburosono realizzati con materiale che ha una struttura a grana submicronica ed è stato sottoposto a un processo HIP (Hot Isostatic Press) per garantire la massima usura e bordi più affilati. Ogni lama viene inoltre ispezionata sotto ingrandimento per il controllo di qualità.
È un miracolo che la materia prima in metallo duro passi dalle particelle di polvere al prodotto semilavorato di un coltello industriale, e dal prodotto semilavorato allo strumento di precisione è il processo di produzione dell'arte. SceglierePASSIONE TOOL®, scegli una fabbrica di WC di alta qualità, ti conquisterà più clienti di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 20 luglio 2023
